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1、喷头一旦磨损，喷枪不能雾化，以水柱形式喷射出去。从而导致脱硝效率降低，过量的喷射会导致空预期堵塞。雾化不好会浇筑料脱落。从而氨逃逸增加。还原剂耗量增大。需要冷却风来降温，耗能比较大，不建议作为锅炉的脱硝喷枪。

2、容易堵塞，一旦堵塞喷枪不能雾化，会造成液体回流，多设备损害比较大

3、需要冷却风，常年下来高耗能，对于企业来的经济运行严重影响，影响压缩机寿命，属于高耗能产品。

2、当喷枪磨损出现的一系列负面反应

A、喷头磨损，喷枪不再以原来雾厂形式进行脱硝，从而会对水冷壁造成一定的腐蚀和浇注料冲刷的情况

B、喷枪磨损后喷头喷口压力不均，所形成的雾场面积不能完全覆盖，还原剂的毫量持续增加

C、当喷枪磨损后，雾化已经不能形成，想要达到原来环保指标，必须大量喷射还原剂（还原剂毫量增加），大量喷射还原剂，可能会导致锅炉热损耗大，由于雾化不好，烟气和还原剂不能充分反应，反应效率降低，部分还原剂没有和烟气充分反应，从而造成二次污染（氨逃逸增大）。当部分还原剂不反应时空预器堵塞情况严重，布袋等都会出现影响

4、喷头雾化喷枪常用在水泥厂的脱硝不建议用在锅炉脱硝

3.选择尾部雾化的喷枪 尾部雾化喷枪有以下优点：

1、喷枪通过尾部脱硝专用雾化器来雾化，使得氨水可以达到 30-80 微米。能和烟气中的 NOx 完全混合，是喷头雾化喷枪不具备的特点，

2、喷嘴采用扇形来喷射能完全覆盖烟气，和烟气中 NOx 能完全反应

3、喷枪喷嘴应进行耐磨处理，保证脱硝喷枪长期的安全运行，从而保证脱硝设备的稳定安全高效运行。保障脱硝环保指标的稳定排放。